不锈钢管之所以产生点腐蚀，受到的影响因素主要有材料性质、表面情况、介质性质、pH值、温度、流速与时间等，此外不锈钢材料性质的影响因素则包括组成成分、晶体结构与钝化膜等。 其中不锈钢管的组成成分与和晶体结构以及所含有的杂质决定了材料的耐腐蚀性能。例如不锈钢管中添加铌与钛能够有效阻止形成碳化铬，这会增强材料的晶界抗腐蚀性能。适当的钼与铬联合作用即使环境介质中存在氯化物时也能有效稳定钝化膜。 很多晶界腐蚀是由热处理导致的，不锈钢管在焊接等过程中加热至一定温度之后会生成碳化铬在晶界上的沉积，因此，紧靠碳化铬的区域就会损失掉铬元素，这会提高该区域的铬元素的活泼程度。假如是存在水溶液条件，就会生成以裸露的铬为阳极，以不锈钢为阴极的原电池。较大的阴极面积会形成阳极控制，所以腐蚀作用非常严重，导致发生晶间破裂或点蚀。这就叫做焊接接头晶间腐蚀，这种不锈钢也就是属于活化处理的钢。使用低碳的奥氏体不锈钢能够减小这一问题的发生。 钝化膜属于保护不锈钢的主要屏障，但另一方面具有钝化特性的金属或合金，钝化能力越强则对孔蚀的敏感性越高，不锈钢比碳钢更容易产生点腐蚀就是这个原因。 孔蚀的发生和介质中含有活性阴离子或氧化性阳离子有很大关系。大多数的孔蚀事例都是在含有氯离子或氯化物介质中发生的。实验表明，在阳极极化条件下，介质中只要含有氯离子便可使金属发生孔蚀。所以氯离子又称为孔蚀的“激发剂”，而且随着介质中氯离子浓度的增加，孔蚀电位下降，使孔蚀容易发生，而后又容易加速进行。 介质处于静止状态金属的孔蚀速度比介质处于流动状态时为大。介质的流速对减缓孔蚀起双重作用，加大流速一方面有利于溶解氧向金属表面的输送，使钝化膜容易形成;另一方面可以减少沉积物在金属表面的沉积机会，从而减少发生孔蚀的机会。发生点腐蚀的诱导期通常是从几个月至一年不等，看具体情况而定。